Станки для брикетирования опилок


Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

/ /

Оборудование для изготовления брикетов – это, в первую очередь сам пресс для брикетирования опилок, щепы, шелухи, отходов растениеводства, плюс комплекс для подготовки сырья. А именно измельчение, сушка и подача готового сырья в зону брикетирования – формирования готовой продукции топливных брикетов.
Оборудование для изготовления топливных брикетов поставляется в различной комплектации и напрямую зависит от типа сырья и его готовности к брикетированию, т.е. влажности и размеров частиц. Оборудования для изготовления топливных брикетов,  что нужно знать , если вы решили заняться данным производством.
Как правило, предлагают пресса-экструдеры в них формирование брикета идет за счет прессования (перемещения сырья шнеком) и нагрева опилок или друго сырья.  Эта технология пришла в СССР еще в 80-х годах из Европы и сейчас  признана тупиковой и вот почему:


   1. Высокое потребление электроэнергии: 40-45 Квт. , в зависимости от модели.
   2. Постоянный износ  подающего шнека, а именно первых его витков,  вследствие чего неизбежна постоянная замена шнека на новый или же наплавка на рабочий.  Отсюда необходимость содержать  квалифицированный обслуживающий персонал, который будет осуществлять непосредственное обслуживание пресса (линии).
   3. В процессе работы нужно еще  будет регулировать  шнековый зазор,  это необходимо для обеспечения постоянного   качества выходящего брикета.  Отсюда фактическая мощность (производительность) будет сильно отличатся от заявленной. Так, например производительность пресса-экструдера по паспорту  300-400 кг./час, то в реальности она будет     3000,4 = 120 кг./час., где 0,4 -  это коэффициент реального рабочего времени, т.е. время когда идет процес формирования брикета. Из практики эксплуатации прессов коэффициент использования составляет  0,3-0,4.
   4. Необходимо организовывать удаление дыма, т.к. при производстве брикетов на пресс-эструдерах имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до + 250-280° С, в результате чего образуется дым, а его нужно удалять (вытяжка).
   5. Необходимо осуществлять охлаждение готовых брикетов.

   Это особенности работы пресс-экструдеров по изготовлению  топливных брикетов, но есть и серьезные плюсы – это привлекательный внешний вид брикета. Топливные брикеты изготовленные на пресс-экструдерах имеют по сравнению с брикетами, изготовленными по ударному-механическому методу и методу гидравлического прессования, более привлекательный внешний вид . Это имеет смысл только для частного сектора. Что касается промышленного отопления топливными брикетами, то здесь внешний вид брикета может быть и более скромным. Еще одно приемущество -  это более низкая цена по сравнению с ударно-мехническими прессами и  прессами гидравлического брикетирования. Но этот плюс тоже достаточно сомнительный, потому что обслуживание пресс-экструдеров на порядок выше чем у их аппанентов. Таким образом выбирая технологию ( в данном случае пресс) получения брикетов каждый решает для себя, но по нашему убеждению выбор очевиден...

 

В данный момент поставляем только пресса для брикетирования, сушильных коплексов нет в продаже

 

Вариант - Участок 

Пресс (гидравлический) для брикетирования топливных брикетов из опилок БП-70 в том числе древесной стружки, щепы, отходов мебельного и деревообрабатывающего производства. Сырьем для брикетирование могут служить и отходы растениеводства.

Полученные таким образом топливные брикеты используются в качестве биотоплива в системах отопления в промышленном и частном  хозяйстве.

Пресс для брикетирования опилок обеспечивает получение компактного топливного брикета без добавления связующих веществ.

Диаметр брикетов, мм - 70

Длина брикетов, мм - 50...100

Емкость бака, м3  -  1,25

Производительность, кг/час  - до 70

Давление в гидросистеме, бар - 120

Мощность гидростанции, кВт - 7,5

Габариты - 2500х1550х1450

Масса станка, кг – 1200

 

 

 

 

 

Преимущества данного оборудования:

 

1. Высокая надежность (в сравнении с “экструзионным” шнековым методом получения брикетов)

2. Отсутствует необходимость постоянно менять шнек и его наплавка перед заменой.

3. Низкое потребление электроэнергии, нет нагревательных элементов

4. "Холодные" готовые брикеты

5. Не образуется дым при получении брикетов - нет необходимости в системе дымоудаления

 

Цена: 769 000 руб.  (осень 2016)

 

Пресс для изготовления топливных брикетов комплектуется сушильным комплексом:

 

Сушильный мини-комплекс используется для сушки опилок, стружки, щепы. Данный мини-комплекс сушки предназначен для работы в сочетании с брикетирующим прессом и рассчитан для небольшой производительности.

Источник тепла не требует газа или же дизельного топлива, он работает на тех же древесных отходах. Электричество нужно только для работы двигателей. Сам процесс сушки осуществляется нагретым воздухом, а топочные газы не соприкасаются с продуктом сушки.


 

 

Характеристика

Значение

Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 50 % до 10 % влажности)

130-140

Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 80 % до 10 % влажности)

90-95

Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 100 % до 10 % влажности)

70-75

Топливо теплогенератора

опилки, стружка, щепа, кора, отходы от обработки ДСП, ДВП, МДФ и до 30 % срезки,

Расход топлива, кг/ч ( зависит от влажности)

30-55

Наибольшая допустимая влажность топлива

100% (абс.)

Необходимая площадь для установки

6,5 х 2,75 м

Необходимая высота для установки

3 м

Установленная электрическая мощность

12 кВт

Потребляемая электрическая мощность

7,8 кВт

Обслуживающий персонал

1 человек в смену


 

 Цена с НДС: НЕТ В ПРОДАЖЕ!

 

Вариант - Цех

 

Ударно-механический пресс для изготовления (производства) брикетов. Данное оборудование по нашему мнению является самым надежным и эффективным среди прессов предназначенных для брикетирования опилок и отходов растениеводства.

Для бесперебойной  работы пресса  сырье должно иметь влажность не более 14 % и постоянный размер подаваемой фракции. Сырье исключает содержание таких примесей как: песок, металлические опилки, камни и т.д. Процесс формирования – прессования топливных брикетов происходить без дополнительных фиксирующих веществ.

Техническое исполнение:

Пресс ударно-механический для изготовления брикетов выполнен с горизонтальным расположением плунжера. Все подвижные узлы смазываются за счет системы принудительной смазки. В результате чего уровень шума при работе пресса  относительно невысок. Сырье для прессования подается мощным шнеком, который продавливает сырье непосредственно в рабочею камеру перед плунжером. За счет возвратно-поступательных движений плунжера – 4-ре раза в секунду рабочее давление достигает 1,400 кг./см.

После формирования брикеты проталкиваются через выводной лоток ( направляющие), который оберегает топливные брикеты от преждевременных механических воздействий, а  в случае необходимости обеспечивает доступ и визуальный контроль процесса прессования брикетов. При необходимости возможно оснащение пресса выводным транспортером, например непосредственно в зону временного складирования готовой продукции.

Пресс ударно-механический (брикетировочный) для изготовления брикетов  работает в автоматическом режиме, системы управления контролируют процесс брикетирования и в случае необходимости осуществляют останов оборудования

 

Ударно-механический пресс УМП 400 для изготовления топливных брикетов использует в качестве сырья опилки, стружку шелуху, отходы растениеводства (солома). Все сырь перед прессованием обязательно должно быть  высушено и измельчено. Длина брикетов может регулироваться и составляет  100-300 мм. Для предотвращения насыщения готовых брикетов влагой рекомендуется упаковка – например в  термоусадочную пленку.

 

Технические характеристики:

Производительность, кг. /ч – 350-400

Диаметр брикета, мм – 60

Главный двигатель, кВт – 18

Горизонтальный шнек, кВт – 4

Габаритные (ДШВ) – 2,31,02,1

 

 

  

 

Готовая продукция - брикеты

 

Цена с НДС: 1 560 000 руб. (осень 2016)

 

Сушильный комплекс используется для сушки опилок, стружки, щепы. Данный сушильный комплекс предназначен для работы в сочетании с ударно-механическим прессом и рассчитан для  относительно “небольшой” производительности.

Источник тепла не требует газа или же дизельного топлива, он работает на тех же древесных отходах. Электричество нужно только для работы двигателей. Сам процесс сушки осуществляется нагретым воздухом, а топочные газы не соприкасаются с продуктом сушки. 

Характеристика

Значение

Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 50 % до 10 % влажности)

270-280

Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 80 % до 10 % влажности)

170-180

Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 100 % до 10 % влажности)

135-140

Топливо теплогенератора

опилки, стружка, щепа, кора, отходы от обработки ДСП, ДВП, МДФ и до 30 % срезки,

Расход топлива, кг/ч ( зависит от влажности)

50-95

Наибольшая допустимая влажность топлива

100% (абс.)

Необходимая площадь для установки

7,8 х 4,8 м

Необходимая высота для установки

4 м

Установленная электрическая мощность

16 кВт

Потребляемая электрическая мощность

11 кВт

Обслуживающий персонал

1 человек в смену

 Цена с НДС: НЕТ В ПРОДАЖЕ!

 

Вариант - Мини Завод

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов (ПУМ-5) – это кривошипный пресс    неприрывного действия. Брикет образуется за счет ударной экструзии,  средняя производительность составляет 520-600 кг./ч. может достигать 750 кг./час это зависит от требуемой плотности брикета и перерабатываемого сырья. 

Технические характеристики:

Диаметр брикета, мм – 50 (60)

Длина брикета, мм – от 10

Максим. плотность брикета, кг./см3 - 1,4

Влажность сырья, % – до 18

Размеры частиц сырь , мм – до 20

Сырье – опилки, щепа, шелуха, солома

Мощность потребляемая, кВт/час - 23

Напряжение, В - 380/220

Габариты (ДШВ) с круглым бункером, мм - 310020004050

Высокая износоустойчивость рабочих элементов -  замена изнашиваемых элементов после изготовления 200 тонн брикетов.

Комплектация – охладительный лоток, стол сортировщика, дозирующий бункер, шкаф управления

Обслуживание – периодическое 1-н оператор.

 

Готовая продукция (виды брикетов)

Цена с НДС : 1 690 000 руб.  (осень 2016)



Источник: http://www.albrus.ru/catalog/oborudovanie_dlya_proizvodstva_toplivnih_briketov__pellet/oborudovanie_dlya_izgotovleniya_briketov_press_dlya_briketirovaniya_opilok/



Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок

Станки для брикетирования опилок